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广西糖网甘蔗收割机械化成农机化发展亟待解

发布时间:2019-07-02 22:39:15

广西糖:甘蔗收割机械化成农机化发展亟待解决的课题之一

数据显示,截止到2012年,我国耕种收综合机械化水平达到57.17%,其中机耕水平74.11%,基本实现机械化,机播、机收水平也分别达到47.37%和44.4%。

甘蔗作为我国重要的经济作物,2011年,甘蔗种植面积达到1721.21千公顷,年产量达到11443.46万吨,位居世界第三。但在巴西、澳大利亚等主要甘蔗种植国家基本实现生产机械化的情况下,2012年我国甘蔗耕种收综合机械化水平为35%,其中机械化耕作83%,基本实现机械化;机械种植和收获率仅为6%和0.05%。如此巨大的差距,导致我国甘蔗生产成本居高不下,在世界蔗糖业的竞争力受到巨大冲击,实现甘蔗机械化生产已经成为我国农机化发展亟待解决的重要课题之一。

甘蔗收割机械化成农机化发展亟待解决的课题之一

推进甘蔗收割机市场关系到我国2000万蔗农的根本利益,也是提升我国农机化水平的重要组成部分。

一是甘蔗收获机械化是农村改革形势的必然要求。随着农村经济社会的发展,我国农村劳动力结构正发生着深刻的变化。据国家统计局统计,1996年至今,我国农业劳动力占乡村劳动力人数的比例以年均2%的比例持续下降。以广西、粤西蔗区为例,51岁以上的劳动力占农业从业人员的比重,分别占30%和33%,41岁以上的劳动力占农业从业人员的比重分别达51%和57%。面对这样的国情,加之我国蔗农老龄化加剧,甘蔗种、收等劳动强度极大的环节尚未实现机械化作业,造成我国蔗农劳动力的紧缺和生产效益的降低,对蔗、糖产业造成巨大压力。可见普及机械化技术是我国甘蔗产业可持续发展的必经之路。

二是实现甘蔗收获机械化是提高我国蔗糖竞争力的重要手段。进入21世纪以来,我国甘蔗产量快速大幅提高,甘蔗种植业的劳动力负荷年均增长14%,广西高达24%。劳动力数量的下降和劳动强度的剧增导致劳动力成本占甘蔗生产成本的比重不断提高,平均达41—42%,对蔗、糖产业造成巨大压力。甘蔗生产机械化水平低直接导致我国蔗糖生产成本居高不下,比澳大利亚、巴西等先进国家高出近一倍。

三是实现甘蔗收获机械化可以将蔗农从繁重的体力劳动中解放出来。目前我国除收获环节外的机具已有成熟机型,并已在推广使用。但是作业量、约占甘蔗生产总作业量的55%的收获环节,采用人工砍断、剥叶、打捆装运的作业流程,人工砍蔗费用已经占到甘蔗生产成本的40%以上。

四是实现甘蔗机械化是提高劳动生产率的需要。甘蔗收割机械的作业效率是人工收割的50倍以上。市场调查显示,市场调查显示,每个劳动力每天只能收约0.5―0.6吨,1亩地需要8―10个劳动力,人工砍蔗费用已经占了甘蔗生产成本的40%以上,甘蔗收获的机械化成为制约糖料生产的关键因素。而机械化收获,可以大大节约劳动成本,以4GZ系列履带切段式甘蔗联合收割机作业效率为亩/小时,相当于100多人次的劳动力,并且平均每吨可比人工收割节省成本20―25元。以一个榨季按可工作时间为100天,一台机每天工作8小时,作业效率1.5亩/小时计算,一台机一个榨季可收割1200亩,按平均亩产甘蔗5吨计算,则一台机一个榨季可收割6000吨甘蔗,比人工收割节省成本12―15万元。

五是实现甘蔗收获机械化能够节约劳动成本。目前人力手工砍伐甘蔗,每吨要花费35—40元左右,若天气较恶劣或人力紧张时,其费用还要上升。而甘蔗联合收割机砍伐收费约为25—30元/吨左右,每吨甘蔗砍伐费用可降低10—15元,从而使糖厂的每吨糖产品原材料成本降低100元,这极有利地提高产品的竞争力。

六是可稳定糖厂日榨甘蔗的数量,使糖厂始终保持着满负荷连续稳定的生产状态。甘蔗人工砍伐作业一般会受到天气气候条件(刮风、下雨、寒冷等)和人力因素的影响,糖厂所需的进厂甘蔗数量不稳定,常会使糖厂生产装置处于半负荷或更低负荷的生产状态,甚至严重时处于停车待料状态。加重了制糖的生产成本,对提高糖产品的国际竞争力十分不利,而采用甘蔗联合收割机进行机械化作业后,甘蔗砍伐作业基本不受上述不利因素的影响,可有效地克服上述的致命弱点,能稳定甘蔗进行厂量,从而使糖厂能处于负荷连续稳定的生产状态。这有利于降低制糖过程的原材料和公用工程消耗,从而有效地降低糖厂各主要产品的生产成本。

七是有利于缩短榨季生产周期,减少后期甘蔗的糖份丢失。甘蔗生长到榨季的后期,其糖份会部分地转化为其它物质,时间越往后,转化量就越高,甘蔗的糖份丢损越大,这会使制糖生产成本大幅度上升。而实现甘蔗收割机械化后,可稳定甘蔗日进厂量,糖厂生产能高负荷连续稳定地进行,从而有效地缩短了榨季生产周期,避免了榨季后期甘蔗糖份不必要的损失,稳定甘蔗出糖率。

发展我国甘蔗收获机械化的建议

甘蔗作为我国热带、亚热带地区宗作物,尤其是当前经济结构调整,甘蔗种植南移,主要集中在广东省粤西地区、广西西南部、云南省南部和海南省等优势地区。然而,随着城市化进程的加快和经济的发展,农业人口逐年减少,农业劳动力越来越紧缺,致使收获甘蔗的费用逐年上升。因此应积极推进甘蔗收获机械化进程。实现甘蔗收获机械化是一项系统工程,农业、机械、加工这3个子系统必须协调和相互适应。

加强农机与农艺的相结合研究,推行宽行种植。我国甘蔗种植行距多数为0.4~1.2米,与收获机械轮距不吻合,致使机具不能下地作业,即使能下地作业,也造成损失率大及不方便操作。因此必须改革目前的种植工艺,推行适当的宽行或宽窄行种植。

进行蔗田的综合整治与规划,推行规模化种植。良好的蔗田环境条件是推广应用甘蔗收获机械化的前提和基础。我国目前种植户经营面积小而分散,有的一片甘蔗地由几户种植,种植时间、规格也不一致,很不利于机械收获作业。应该使蔗田尽可能面积大而平整,并搞好蔗田机耕道建设,推行适度规模化、集约化。

引进国外关键技术与设备,进行适应性示范试验。国外不少国家甘蔗收获机械技术较为成熟,并向大型、高效方向发展。我国蔗区因自然条件、人员及管理水平的限制,若全部依赖引进国外甘蔗收获机械,显然投资大,不切合实际。有选择地引进关键技术与装备,进行示范试验,做好技术消化吸收,可大大加快我国甘蔗收获机械化的发展。

实行阶段性推进,先小后大,先易后难,逐步提高。实行以分段式中、小型和联合收获机并举,逐渐过渡到以切段式甘蔗联合收获机为主体。目前,国外应用多数是切段式甘蔗联合收获机。其优点是无论植株弯曲或倒伏,均能较好地完成收获作业。我国目前农业生产力相对落后,蔗农收入普遍较低,以分段式中、小型作业和甘蔗联合收获机并举的模式仍将会持续一段时间。甘蔗收获机械化未来将会以高效率、适应性强的切段式甘蔗联合收获机为主体,整杆式中、小型分段式收获机为辅。目前,甘蔗收获机械化技术攻关重点是:改进与中型轮式拖拉机配套的整秆收获机结构,开发由专用割铺机、剥叶机、小型提升装载机等组成的小型甘蔗收获机体系,发展大中型切段甘蔗联合收获机,重点是开发研究收获倒伏甘蔗的机械化技术。

改造制糖前处理技术与设备,推行计划收获。制糖企业现有制糖前处理设备均采用平带输送,只适应整条甘蔗的输送和喂入。必须改造原料输送系统,并增加水洗除杂设备等,以适应切段式甘蔗收获的需要。目前,甘蔗到达糖厂后几天甚至几十天才进行压榨。若切段式收获,则会造成甘蔗原料变质和含糖量损失。所以,糖厂多适宜采用整杆收获,且要求甘蔗含杂率要求过高,仅为0.8%。国外各类甘蔗收获机械,其损失率和含杂率共为14%,余下作业工序则由糖厂原料前处理系统来完成,这为甘蔗收获机械的应用提供了较好的条件。

建立健全的社会化服务体系,推行流动作业方式。目前我国农户拥有大型甘蔗联合收获机械,太不现实。可行的方法是提供农机作业报务,可以以农机专业户的形式或互相合作形式推广应用甘蔗收获机械。如小麦、玉米等收获机具一样,实行流动作业,甚至是跨区作业。也可以建立制糖企业与农户相结合形式,由制糖企业提供机具服务,达到统一种植与统一收获。

随着国家经济的发展和城市化进程的快速推进,主要劳动力向城市加快转移,农村劳动力数量减少及老龄化日益增多,每到榨季,传统的人工砍收引起砍蔗请工难或高价也请不到工,劳力供需矛盾十分突出严重挫伤蔗农种植的积极性。因此,实现甘蔗生产机械化意义重大,也是当前甘蔗收获机械化亟需解决的重大课题。

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